中藥水丸機匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規(guī)范。
中藥水丸機由制條機、搓丸機、伺服機(實為o.75w交流機)、交流變頻器及各種開關構成拖動控制系統(tǒng)，其控制方式是觸器、控制模塊等部件組成自控系統(tǒng)。由觸摸屏操作控制給拖動制條機的5.5kw變頻器一個啟動信號，制條電機運轉。藥打出條后，該信號被放置在出條口的編碼器所接收，編碼器把收到的佰號送給PLC。PLC根據(jù)信號大小控制拖動伺服機的變頻器的輸出，從而實現(xiàn)伺服機對制條電機的同步跟蹤，實現(xiàn)對丸條動態(tài)的控制。在經搓丸機的切搓后先完成制丸。
(1)起模：
首先將所用的中藥材粉碎，過篩。制成藥粉。使藥粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，并在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的藥粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。起模的方法： 藥物細粉加水起模 濕粉制粒起模。 起模用的藥粉量是總量的2—5%
(2)成型：
將起模所制的小丸放入水丸機中，搖動水丸機泛制成丸。(即將小模放入水丸機，加水，加粉，滾動成丸。) 注意控制丸子的大小，加水、加藥量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。芳香性、刺激性的藥粉可以泛入中層。
(3)蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當?shù)牟牧喜僮髦脸善反笮。雇鑴┑谋砻嬷旅堋⒐鉂崱⑸珴梢恢隆?/div>
(4)干燥 蓋面后的丸粒應及時干燥。干燥溫度一般控制在60℃～80℃，含揮發(fā)性或熱敏性成分的藥丸應控制在60℃以下。
(5)選丸系將制成的水丸進行篩選，除去過大、過小及不規(guī)則的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生產可用振動篩、滾筒篩及檢丸器等。
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